工業廢氣處理輪胎再生橡膠企業廢氣處理方法

工業廢氣處理輪胎再生橡膠企業廢氣處理方法

目前，工業廢氣處理的廢氣處理方法有再生橡膠企業、一些中小型輪胎再生橡膠企業，設備陳舊、粗加工、廢氣排放、廢水排放，根本原因是相關法律法規滯后、技術落后。廢氣處理設備一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機廢氣處理針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理公司能有效去除工廠車間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。在許多領域，環境保護部門在為企業執行環境評價標準時，仍然需要接受活性炭吸附，這顯然沒有考慮到企業的實際承受能力。由于再造輪胎橡膠加工過程會產生非常濃烈的煙灰和氣味，活性炭可飽和約10天。揮發性有機化合物廢氣處理企業已經制造了活性炭吸附設備，但由于運行成本高，只能作為模型檢驗和檢驗，最終需要任意排放。

輪胎再生膠生產過程中，會產生大量含酚、氨、磷、二氧化硫和硫化氫的廢水，不僅危害人體健康，還會導致植物葉片枯萎，糧食產量降低甚至毀壞。此外，輪胎回收橡膠過程中產生的苯污染物是國際公認的致癌物。其化學結構在自然環境中不易降解，對土壤、水和大氣造成長期嚴重污染。

負責任的環保管理公司發展提供的設備和技術人員必須符合學生時代環境要求，必須通過使用和使用。在過去的10年中，該公司開發了第六代技術。目前的復合材料催化氧化處理技術研究具有凈化率高，不反彈，運行成本低，安全工作可靠，使用壽命長等優點，已應用于多家輪胎再生膠生產經營企業。

煤焦油在再生輪胎膠料生產中廣泛用作助劑，再生輪胎膠料是產生輪胎異味的主要原因。 該專利技術通過添加環保添加劑和高溫分解去除膠粉中的多環芳烴，嚴格控制處理，消除異味。 結果表明,經過預處理的再生橡膠中PAHs的含量僅為65mg/kg,而PAHs的含量為1450mg/kg。 顯然，從源頭控制多環芳烴是除臭、保護環境的有效方法之一。

此外，硫化氫和二氧化硫氣體會排放到空氣中，形成酸性或堿性物質，并衍生成霧，占霧總成分的30% 以上。該除臭劑的成功應用，可有效降解含酚、氨、磷等廢水的再生橡膠中的有害成分。輪胎回收膠可令硫化氫廢氣迅速分解及吸收，硫化氫凈化率接近100% 。

再生輪胎橡膠廢氣治理的關鍵是源頭控制。為了克服單一工藝應用的缺陷，必須將脫油、解吸、吸附、催化氧化等成熟技術結合起來。上海安居樂公司開發了一套環保橡膠廢氣綜合處理系統，主要收集廢氣中的焦油、粉塵和臭氣。脫油處理后進入下一個催化氧化裝置，通過深度處理徹底去除有害物質。在大大改善生產環境的同時，節能效果非常明顯。

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