廢氣處理技術(shù)設(shè)備活性炭吸附加催化燃燒設(shè)備是如何提高工作的？

廢氣處理技術(shù)設(shè)備活性炭吸附加催化燃燒設(shè)備是如何提高工作的？

廢氣處理設(shè)備的活性炭+催化燃燒設(shè)備(RCO)采用活性炭模塊吸附、收集、壓縮和提高揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的濃度。廢氣處理設(shè)備一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機廢氣處理針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理公司能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。 高濃度的廢氣分子從活性炭組件中解吸出來，送入催化氧化爐（CO爐）無焰燃燒，最終將有機廢氣分解為CO2和H2O，達到凈化有機廢氣的目的，是國內(nèi)有機廢氣處理設(shè)備中較為成熟、實用的工藝之一。

廢氣處理活性炭吸附加催化燃燒設(shè)備

催化廢氣處理裝置的過程包括三個階段:吸附-解吸-燃燒。利用活性炭吸附廢氣的高效性，先用活性炭吸附有機廢氣，再用高溫氣流脫附活性炭，使活性炭反復(fù)循環(huán)通過吸附-脫附過程。

脫附下來的廢氣被濃縮數(shù)據(jù)處理，進而送到催化燃燒室結(jié)構(gòu)研究催化燃燒分解并釋放大量熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度從而達到2000PPM以上，這樣企業(yè)廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒產(chǎn)生持續(xù)發(fā)展自然，不用再額外加熱。經(jīng)過一個催化燃燒廢氣通過處理設(shè)施設(shè)備后的廢氣一部分學(xué)生達標排放到大氣中，大部分時間回到吸附床使活性炭脫附，形成一種循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣我們可以得到更好的提供有效催化燃燒廢氣處理信息設(shè)備管理設(shè)備能夠吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能綠色環(huán)保工作高效。當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要利用外加熱量，加熱裝置設(shè)在催化燃燒廢氣處理這些設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，將其開啟后同時預(yù)熱催化劑，催化燃燒廢氣處理相關(guān)設(shè)備使用設(shè)備沒有達到自己設(shè)定一定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱影響作用下從活性炭表面解吸出來。

在吸附解吸單元中，由于活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)因溫度變化而設(shè)置熱電偶溫度傳感器，當溫度過高時及時調(diào)整輔助冷卻空氣系統(tǒng)，以保證解吸效果。 此外，為活性炭提供安全的工作環(huán)境，并且即使溫度傳感器異常，吸附單元也設(shè)置有物理消防設(shè)施。

高濃度有機廢氣在解吸風(fēng)扇的作用下進入催化燃燒裝置，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解成水和二氧化碳，凈化廢氣。該燃燒過程具有低溫、快速、無焰、產(chǎn)生大量熱量、可重復(fù)利用的有機廢氣解吸過程和燃燒氧化過程，因此可顯著降低能耗成本。

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